切削液產生油霧的原因以及預防-惠州綠志島

2019-11-20 作者:切削液-金屬切削液廠家 0

在金屬切削加工過程中,切削液跟金屬零件、刀具、碎屑高速摩擦生熱,使得切削液霧化、液化。這種油霧的出現,會造成一個空氣混濁的金屬加工車間的環境,工人在此環境下工作,對呼吸道造成不適。綠志島為大家介紹切削液油霧的問題以及預防方案。

切削液油霧

金屬切削液油霧的主要生成原理有兩個:霧化和蒸發。

  1. 霧化是金屬加工過程中,刀具的高速旋轉講碎屑擊打成粉塵狀,彌漫在車間環境中。

  2. 蒸發是切削液在加工過程的時候,加工件和刀具的摩擦產生大量的熱,讓切削液部分在短時間內蒸發掉,形成蒸汽。

這兩者結合形成油霧。

        

金屬加工產生的油霧分三類

  1. 噴射切削液不當產生的干凈油霧,不含碎屑粉塵

  2. 切削過程中產生的油霧,含有碎屑

  3. 冷卻不到位產生熱量高溫導致的油霧,是含有粉塵顆粒的

 

切削液油霧產生的因素

  1. 不同的設備上,噴咀的各個參數也是不同的,導致噴射切削液的量和速度也需要相應的調整,不能盲目地按照一套參數,更換產品或者供應商應重新調整各個參數。

  2. 切削液的粘度是產生油霧影響比較大的因素,粘度越低油霧會產生更多;但是粘度過高則影響使用。采購合適自己的切削液很重要。

 

解決方法

惠州綠志島建議大家采用一些、油霧產生少的、符合各項安全、環保標準的的切削液,并且車間做好通風措施,保持車間空氣流通,這樣可以減少車間油霧的量。

建議金屬加工使用一些環保切削液,油霧微量的切削液,微量潤滑油等等。最后金屬加工車間請做好車間內通風工作,保持空氣的流通,這也是有利于減少切削液油霧問題的。

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