用水溶性切削液進行磨削時,砂輪和加工件容易燒結,為什么會出現這種現象?

2021-05-20 作者:惠州綠志島 0

       水溶性切削液代替純油性產品出現的問題,在加工鋼圈時,外圓磨削以前用的是煤油磨削,現在用水溶性切削液磨削,但用水溶性切削液進行磨削時,砂輪和加工件容易燒結,為什么出現此現象?

       之所以會出現此現象,是因為雖然多數情況下水劑可以替代油劑,但并不是所有場合都可以用水劑直接替代,有的加工體系砂輪、加工參數、材料可能開始時就是用煤油調試并且選擇好的,而煤油的某些功能是切削液所不能替代的,因此在水代油時經常會碰到這種情況。如果一定要換,需要細細考察和調試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。

以水代油的場合,往往會發生如下的情況:

        1.砂輪堵塞;

        2.精度不夠;

        3.工件燒傷;

以水代油從以下方面充分考慮:

        1.砂輪粒度、磨料類型;

        2.機床過濾系統;

        3.供液角度;

        4.工件材料切削液;

        5.切削液類型、濃度;

        6.切削液清洗滲透性能。

       切削、磨削本身就是一門藝術,涉及的工藝參數非常復雜。由于煤油具有卓越的清洗性能,特別在軸承行業應用非常廣泛,即使它閃點低,存在嚴重的安全隱患,但從實際效果和成本來講,很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑??傊?,從實際應用角度講,并不是所有加工都可以“水代油”。

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